劳动部关于颁发《压力容器安全技术监察规程》的通知
劳动和社会保障部
劳动部关于颁发《压力容器安全技术监察规程》的通知
1990年5月9日，劳动部
自从原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》于1982年4月正式执行以来，对加强压力容器安全管理，降低压力容器事故率，特别是控制恶性事故的发生，起到了积极的作用。
为了更好地适应改革、开放形势的需要，我部对原规程进行了修订，并改名为《压力容器安全技术监察规程》。现发给你们，请认真组织有关人员学习，采取切实措施贯彻执行。执行中有何问题请及时告我部锅炉压力容器安全监察局。
为便于做好贯彻执行的准备工作，决定本规程自1991年1月1日起正式施行，届时，原国家劳动总局1981年颁发的《压力容器安全监察规程》（〔81〕劳总锅字7号）即行废止。
压力容器安全技术监察规程
第一章 总 则
第一条 为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制定本规程。
第二条 本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第三条 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器＊：＊ 本规程压力容器范围划定如下：
（1）压力容器与外部管道、装置连接的，接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。
1．最高工作压力（Ｐｗ）＊＊大于等于0．1ＭＰａ（不含液体静压力，下同）；＊＊ 1．承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；
2．承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0．15ｍ，且容积（Ｖ）＊＊＊大于等于
3
0．025ｍ ；
＊＊＊容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并予圆整，且不扣除内部附件体积
的容积。
3．介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：
（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；
（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；
（3）非金属材料制压力容器；
（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；
（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；
（6）正常运行最高工作压力小于0．1ＭＰａ，但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；
（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；
（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；
（9）超高压容器。
第四条 为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分，见附件一）：
1．低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。
2．下列情况之一为第二类压力容器：
（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度＊为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；＊ 1．易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。
2．介质的毒性程度参照ＧＢ5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：
3
（1）极度危害（Ⅰ级）＜0．1ｍｇ／ｍ ；
3
（2）高度危害（Ⅱ级）0．1～＜1．0ｍｇ／ｍ ；
3
（3）中度危害（Ⅲ级）1．0～＜10ｍｇ／ｍ ；
3
（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10ｍｇ／ｍ 。
举例：
Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟氯等；
Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；
Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
3．压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
（4）低压管壳式余热锅炉；＊＊＊＊ 管壳式余热锅炉是指本规程第三条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设
计和制造的余热锅炉。
（5）搪玻璃压力容器。
3．下列情况之一为第三类压力容器：
（1）毒性程度为极度和高度危害介质的
3中压容器和Ｐ·Ｖ＊＊＊大于等于0．2ＭＰａ·ｍ的低压容器；＊＊＊Ｐ指设计压力。
（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且
3Ｐ·Ｖ大于等于0．5ＭＰａ·ｍ 的中压反应容
3器和Ｐ·Ｖ大于等于10ＭＰａ·ｍ 的中压储存容器；
（3）高压、中压管壳式余热锅炉；
（4）高压容器。
第五条 研制开发压力容器产品，其有关技术要求不符合本规程的有关规定时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级）主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用。经一定时期的验证，证明安全性能满足本规程的要求，经省级以上（含省级）主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部门按照压力容器类别进行制造资格审查，并取得相应制造资格认证之后，方可投入正式制造。
第六条 压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求，无相应标准的，应由主管部门组织制定专门的技术规定，或认定相应的有关标准。否则，不得进行压力容器产品的设计和制造。
第二章 材 料
第七条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书（原件），质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认。材料生产单位应按相应标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标志。
第八条 选用碳素钢板Ａ3Ｆ和ＡＹ3Ｆ，Ａ3和ＡＹ3制造的压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合下列规定：
1．Ａ3Ｆ、ＡＹ3Ｆ钢板的使用范围：
设计压力不得超过0．6ＭＰａ；
设计温度为0～250℃；
用于壳体时，厚度不得超过12ｍｍ；
不得用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。
2．Ａ3、ＡＹ3钢板的使用范围：
设计压力不得超过1．0ＭＰａ；
设计温度为0～350℃；
用于壳体时，厚度不得超过16ｍｍ；
不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。
第九条 用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析，下同）不应大于0．25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过0．25％的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性试验和焊接工艺评定。合格后，报省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第十条 钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合ＧＢ150《钢制压力容器》第2章和附录中的有关规定。
有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。
第十一条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波探伤：
1．盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；
2．最高工作压力大于等于10ＭＰａ的压力容器；
3．ＧＢ150第2章和附录Ｃ中规定的逐张进行超声波探伤的钢板。
钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ＺＢＪ74003《压力容器用钢板超声波探伤》的规定进行。用于本条1款规定的碳素钢板的质量等级应不低于Ⅳ级，低合金钢板不低于Ⅲ级；用于本条2款规定的钢板的质量等级应不低于Ⅲ级；用于本条3款规定的钢板的质量等级，应符合ＧＢ150的相应规定。
第十二条 高合金钢板和不锈复合钢板的选用，应符合ＧＢ150第2章的有关要求。
第十三条 用于制造压力容器壳体、接管的无缝钢管，应符合ＧＢ150的有关规定。
第十四条 压力容器用钢锻件的要求
1．钢锻件的材料选用、制造和检验，应符合ＪＢ755《压力容器锻件技术条件》的要求；锻件的生产单位应按相应标准在锻件上做出清晰、牢固的标志，并出具锻件质量证明书。
2．钢锻件应根据其使用条件、尺寸、重量等选用级别，并应满足下列要求：
（1）零件截面尺寸（指：直径、边长或厚度）大于300ｍｍ的碳素钢和低合金钢锻件级别，不应低于ＪＢ755规定的Ⅲ级；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50ｍｍ时，锻件级别不应低于ＪＢ755规定的Ⅲ级。
3．设计温度低于等于--20℃的碳素钢和低合金钢锻件，其热处理状态和冲击试验，应符合ＧＢ150第2章和附录Ｃ的有关规定。
第十五条 对压力容器用铸铁的要求
1．必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。
2．不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害，以及易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
3．设计压力和设计温度应符合下列规定：
（1）灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0．8ＭＰａ，设计温度为0～250℃；
（2）可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1．6ＭＰａ，设计温度为--10～350℃。
第十六条 压力容器用铸钢应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。
第十七条 对压力容器用有色金属＊的要求＊ 本规程所称有色金属是指铝、钛、铜及其合金。
1．用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用。当对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。
2．制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。
第十八条 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：
1．设计压力不应大于8ＭＰａ，设计温度为--269～200℃；
2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。
第十九条 钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：
1．设计温度：纯钛板不应高于250℃；钛合金不应高于350℃。
2．用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。
第二十条 铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。
第二十一条 用于压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标记。
压力容器焊接材料的使用单位，必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
第二十二条 压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：
1．应选用国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书。
2．制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造。
第三章 设 计
第二十三条 压力容器的设计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书，否则，不得设计压力容器。
第二十四条 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
第二十五条 盛装临界温度高于50℃的液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，其最高工作压力应为所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力；如无保冷设施，其最高工作压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。
第二十六条 盛装临界温度低于50℃液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸气压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。
第二十七条 常温下盛装混合液化石油气的压力容器，应以50℃为设计温度。当其50℃的饱和蒸气压力低于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如其高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如其高于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最高工作压力。
如设计单位在既定介质条件下根据压力容器安装地区的最高气温条件（不是极端气温值），能提供可靠的设计温度数据，其最高工作压力可以按该设计温度确定，但必须事先经设计单位总技术负责人批准，并报送省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第二十八条 对储存压力容器，其壳体的金属温度仅由大气环境气温条件所确定的，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值＊（见附件二）。＊ 月平均最低气温系指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值，是国家气象局实测的1971～1988年逐月平均最低气温资料中的最小值。
第二十九条 盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值：
Ｗ＝ψv·ｄt·Ｖ
式中：Ｗ——储存量，ｋｇ；
3
Ｖ——压力容器的容积，ｍ ；
ψv——装量系数，一般取0．9，容积经
实际测定者可取大于0．9，但不
得大于0．95；
ｄt——设计温度下的饱和液体密度，
3
ｋｇ／ｍ 。
第三十条 对容易受腐蚀、冲蚀或磨损的压力容器或受压元件，如无可靠的防护措施，则应适当增加厚度附加量。设计单位还应充分考虑用户要求。
第三十一条 压力容器的设计单位，应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装（使用）说明书。对中压、高压反应压力容器和储存压力容器，设计单位应向用户提供强度计算书。
第三十二条 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章。设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。第三类压力容器的总图，应由设计单位总工程师或压力容器设计技术负责人批准。
第三十三条 压力容器的设计总图上，应注明下列内容：
压力容器的名称、类别；
主要受压元件的材料牌号（总图上的部件材料牌号见部件图），必要时注材料热处理状态；
设计温度；
设计压力；
最高工作压力；
最大允许工作压力（必要时）；
介质名称（必要时注明其特性）；
容积；
压力容器净重；
焊缝系数；
腐蚀裕度；
热处理要求（必要时）；
压力试验要求（包括试验压力、介质、种类等）；
检验要求（包括探伤方法、比例，合格级别等）；
铸造压力容器的缺陷容许限度和修补要求；
对包装、运输、安装的要求（必要时）；
特殊要求：
（1）换热器应注明换热面积和程数；
（2）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力，允许的内外压差值，以及试验步骤和试验的要求；
（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的要求；
（4）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求。
第三十四条 钢制压力容器受压元件的强度计算方法和许用应力选取，应按照ＧＢ150的有关规定执行。对某些构造特殊，在该标准范围内无法解决的强度计算，可以参照国内外有关规范、标准进行，但应取得设计单位总工程师或压力容器设计技术负责人的批准，并报省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第三十五条 有色金属压力容器受压元件的强度计算方法＊，可参照ＧＢ150或有关标准规定执行。许用应力应按照相应国家标准和专业标准提供的力学性能，按表3--1规定的安全系数选取。＊1．对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚计算，可根据所选用的材料牌号，参照国外相近或类同的材料计算图表进行计
算。
2．因冷、热加工或热处理而提高抗拉强度的材料，用于制造焊接压力容器，其焊接接头的许用应力，应采用材料在退火状态下的许用应力保证值。
3．空气分离设备的设计温度低于20℃时，按20℃时的性能计算。
表3--1 铝、铜、钛及其合金安全系数
------------------------------------------------------------------
| 安 条 | | |
| 全 | 设计温度下 | 设计温度下 |
| 系 件| 的抗拉强度 | 的屈服点 |
| 数 | ｔ | ｔ |
| 材 | σb | σs |
| 料 | | |
| | | |
| | | |
| | | |
|----------------------|------------------|------------------|
| | | 钛 | ｎb≥4．0 | ｎs≥1．5 |
| 铝 | 板 |------|------------------|------------------|
| 铜 | 锻 | 铝 | ｎb≥4．0＊ | ｎs≥1．5 |
| 钛 | 件 |------|------------------|------------------|
| 及 | | 铜 | ｎb≥4．0 | ｎs≥1．5 |
| 其 |--------------|------------------|------------------|
| 合 | 铸件 | ＊＊ | ＊＊ |
| 金 |--------------|------------------|------------------|
| | 螺栓 | ｎb≥5．0 | ｎs≥4．0 |
------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
| |
设计温度下的 |设计温度下的蠕变极限平 |
持久强度 |均值（每1000小时蠕变率|
ｔ | ｔ |
σs |为0．01％时的σn） |
5 | |
（10 小时后发生破坏） | |
--------------------------| |
平均值 | |
----------------------------|--------------------------|
ｎd≥1．50 | ｎn≥1．0 |
----------------------------|--------------------------|
| |
----------------------------|--------------------------|
| |
----------------------------|--------------------------|
| |
----------------------------|--------------------------|
| |
----------------------------------------------------------
＊当无法确定屈服点，而以抗拉强度为依据确定许用应力时，ｎb应适当提高。
＊＊铸件的安全系数应在板、锻件的基础上除以0．8。
第三十六条 铸铁压力容器受压元件的强度设计许用应力：灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10．0；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8．0。
第三十七条 铸钢压力容器受压元件的强度设计许用应力：材料抗拉强度除以安全系数4．0，并应考虑铸造系数，其值不应超过0．9。
第三十八条 焊接压力容器（指电弧焊、气焊、电渣焊压力容器）的焊缝系数应按表3--2选取。
第三十九条 压力容器限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量），应在相应的设计规范中予以规定。
第四十条 对检查孔（换热器除外）的要求
1．压力容器上应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。
2．压力容器内径大于等于1000ｍｍ的，应至少开设一个人孔；压力容器内径大于等于500ｍｍ～小于1000ｍｍ的，应开设一个人孔或两个手孔；压力容器内径大于等于300ｍｍ～小于500ｍｍ的，至少应开设两个手孔。
3．圆形人孔直径应不小于400ｍｍ，椭圆形人孔尺寸应不小于400×300ｍｍ；圆形手孔直径应不小于100ｍｍ，椭圆形手孔尺寸应不小于75×50ｍｍ。
4．压力容器上设有可拆的封头（盖板之类），或其他能够开关的盖子，凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸。
5．如压力容器上设置螺纹管塞检查孔＊，则可不再设置手孔。螺纹管塞的公称管径应不小于50ｍｍ。＊ 螺纹管塞检查孔是带有标准锥管螺纹的管座并配装封闭塞或帽盖。如密封可靠，也可采用圆柱管螺纹连接。
6．检查孔的开设位置应合理、恰当，便于清理内部。手孔或螺纹管塞检查孔，应分别开设在两端的封头上或封头附近的筒体上。
7．球形压力容器的人孔应设在极带上。
表3--2 压力容器的焊缝系数
----------------------------------------------------------------
| 探＊ | 全部探伤 |
|焊 伤 |--------------------------------------|
| 缝 比 | | 有色金属 |
| 系 例| |----------------------------|
| 数 | 钢 | ＊＊ | ＊＊ | |
| | | | | 钛 |
|接 头 型 式 | | 铝 | 铜 | |
|--------------------|--------|--------|--------|--------|
| 双面焊或相当于双 | |0．85|0．85| |
| 面焊全熔透 |1．0 | ／ | ／ |0．90|
| 的对接焊缝 | |0．95|0．95| |
|--------------------|--------|--------|--------|--------|
| 有金属垫板的 | |0．80|0．80| |
| |0．90| ／ | ／ |0．85|
| 单面焊对接焊缝 | |0．85|0．85| |
|--------------------|--------|--------|--------|--------|
| 无垫板的单面 | | | | |
| | ／ | ／ | ／ | ／ |
| 焊环向对接焊缝 | | | | |
----------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
局部探伤 | 无法探伤 |
--------------------------------------|--------------------------------------|
| 有色金属 | | 有色金属 |
|----------------------------| |----------------------------|
钢 | ＊＊ | ＊＊ | | 钢 | | | |
| | | 钛 | | 铝 | 铜 | 钛 |
| 铝 | 铜 | | | | | |
--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
|0．85|0．80| | | | | |
0．85| ／ | ／ | ／ | ／ | ／ | ／ | ／ |
|0．90|0．85| | | | | |
--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
|0．70|0．70| | | | | |
0．80| ／ | ／ | ／ | ／ | ／ | ／ | ／ |
|0．85|0．80| | | | | |
--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
| |0．65| |＊＊＊ | | | |
／ | ／ | ／ | ／ | | ／ | ／ | ／ |
| |0．70| |0．60| | | |
--------------------------------------------------------------------------------
＊此表所指探伤，主要是射线探伤为基础，对有色金属压力容器则是以射线探伤为准。
＊＊表中所列有色金属压力容器焊缝系数均指采用熔化极惰性气体保护焊；采用非熔化极惰性气体保护焊的，应按表中所列数值适当减少。
＊＊＊此系数仅适用于厚度不超过16ｍｍ，直径不超过600ｍｍ的壳体环向焊缝。
第四十一条 如压力容器上不设置检查孔，也不属于本规程第四十条第4、5款所述情况，则必须同时满足以下要求：
1．压力容器按既定的介质条件，无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的，设计者应在设计总图样和技术文件上注明；
2．应按照本规程有关规定，对焊缝进行全部无损探伤检查；
3．设计者应在设计图样上注明计算厚度，以便于使用过程中进行测厚检查。
第四十二条 压力容器开孔的尺寸及补强要求，应按ＧＢ150的有关规定执行。
第四十三条 压力容器封头的型式和技术要求，应按ＧＢ150的有关规定执行。
第四十四条 压力容器外压圆筒加强圈与壳体间的连接，应按ＧＢ150的有关规定执行。
第四十五条 压力容器快开门（盖）及其锁紧装置的设计，必须符合以下要求：
1．快开门及其锁紧装置达到预定工作部位，方能升压运行的联锁控制机能；
2．压力容器的内部压力完全释放，锁紧装置脱开，方能打开快开门的联锁联动作用；
3．具有与上述动作同步的报警装置。
第四十六条 有保温层的大型压力容器，如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查的要求，必要时，应提出对全部焊接接头进行外表面无损探伤检查的要求。
第四十七条 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头、管板的拼接接头，必须采用全熔透的对接接头型式。球形压力容器的球壳板不得拼接。
对接接头的设计可参照ＧＢ150附录Ｋ进行。
图3--1所示接头型式不允许采用。
第四十八条 设计者在对角接接头的强度进行验算时，应将允许载荷写入设计技术文件中。
第四十九条 压力容器上的补强板，应至少设置一个直径不小于Ｍ6的泄漏信号指示孔。
第五十条 钢制压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套压力容器的接头设计，可参照ＧＢ150附录Ｋ进行。上述连接型式有下列情况之一的，原则上应采用全熔透型式：
1．介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；
2．作气压试验的压力容器；
3．第三类压力容器；
4．低温压力容器；
5．按疲劳准则设计的压力容器；
6．直接受火焰加热的压力容器。
第五十一条 钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，按ＧＢ150的有关规定。
第五十二条 奥氏体不锈钢受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须满足抗晶间腐蚀检验的要求。
第五十三条 设计压力小于等于2．5ＭＰａ以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合ＧＢ1576《低压锅炉水质标准》的规定。设计压力大于2．5ＭＰａ的上述设备用水的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。
第四章 制造与现场组焊
第五十四条 压力容器制造和现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊压力容器。
第五十五条 制造和现场组焊单位，必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组焊压力容器。
制造和现场组焊单位对原设计的修改和主要受压元件＊材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。对改动部位应作详细记载。不符合本规程第三十二条要求的设计图样，制造单位不得用其制造压力容器。＊ 主要受压元件是指压力容器受压元件中的筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板和换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、Ｍ36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250ｍｍ的接管。
第五十六条 焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造单位应建立焊工技术档案。
第五十七条 制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设《压力容器注册铭牌》的位置。未装产品铭牌的压力容器不能出厂。
产品铭牌上至少应载明：制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、压力容器名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、最大允许工作压力（需要时）、压力容器净重、监检标记。
第五十八条 压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供以下技术文件和资料：
1．竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）；
2．产品质量证明书（参考附件三）；
3．压力容器产品安全质量监督检验证书。
压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容，向用户提供质量证明书。
现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按本规定提供上述技术文件和资料之外，还应按有关规定，将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户。
第五十九条 现场组焊压力容器的质量验收，应有当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的代表参加。
第六十条 压力容器制造单位对压力容器用的材料，在投产前应认真核对质量证明文件，并核对炉批号和材料牌号的标记。按相应标准的规定，认真检查材料表面质量，不合格的不能投用。
第六十一条 压力容器主要受压元件材料复验的要求
1．用于制造第三类压力容器的材料必须复验。复验内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成分。具体复验数量由制造单位根据材料质量情况确定。
2．用于制造第一、二类压力容器的材料，有下列情况之一的应复验，缺少的项目应补齐：
（1）质量证明书内容项目不全；
（2）制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时；
（3）设计图样上有要求的；
（4）用户要求增加的项目。
第六十二条 筒体（球壳、多层压力容器内筒）和封头制造，主要控制项目如下：
1．坡口几何形状和表面质量；
2．筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面的最大最小直径差；
3．多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙；
4．封头的拼接成形和主要尺寸偏差；
5．球壳板的尺寸偏差和表面质量；
6．筒体与封头的不等厚度对接连接。
第六十三条 压力容器的组焊要求如下：
1．不应采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100ｍｍ。
2．在压力容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。打磨后的厚度不应小于设计厚度。
3．不允许强力组装。
第六十四条 压力容器焊接工艺评定的要求
1．钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。
2．焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。
3．焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊工（不允许用外单位焊工）焊接。
第六十五条 压力容器焊缝的表面质量要求
1．形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；
2．不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；
3．焊缝与母材应圆滑过渡；
4．焊缝表面咬边
（1）用标准抗拉强度大于540ＭＰａ的钢材及Ｃｒ--Ｍｏ低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1．0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；
（2）上述（1）以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0．5ｍｍ，咬边的连续长度不得大于100ｍｍ，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％；
（3）有色金属压力容器的焊缝表面咬边，应符合有关标准的规定。
5．角焊缝的焊脚尺寸，应符合技术标准和设计图样要求。外形应平缓过渡。
第六十六条 压力容器的焊后热处理要求
1．钢制压力容器的焊后热处理
（1）应采用整体热处理。若采取分段热处理，其重叠热处理长度应不小于1500ｍｍ。炉外部分应采取保温措施。
（2）环焊缝和修补后的焊缝，允许采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍；靠近加热部位的壳体应采取保温措施。
（3）热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之前进行。
2．有色金属制压力容器的热处理，应符合相应标准的规定。
第六十七条 采用电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器受压元件，应于焊后进行晶粒细化正火热处理。
第六十八条 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制压力容器或受压元件，应进行表面酸洗、钝化处理。
第六十九条 焊缝返修的要求
1．焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器
质量证明书中。
2．要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
3．有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
4．压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
第七十条 压力容器主要受压元件焊缝附近50ｍｍ处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对不能打钢印的，可用简图记载，并列入产品质量证明书，提供给用户。
第七十一条 压力容器产品试板与试样的要求
1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应焊制产品焊接试板或抽取试样毛坯，以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
2．产品焊接试板
（1）圆筒形压力容器的纵焊缝，必须至少制作产品焊接试板一块，且应作为筒节纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；
（2）现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块，且应在现场焊接产品前，由施焊该球形压力容器的一般水平的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行；
（3）钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按ＧＢ150的规定执行。
3．属于下列情况之一的压力容器，每台应制作产品焊接试板：
（1）设计压力大于等于10ＭＰａ的；
（2）壳体厚度大于20ｍｍ的15ＭｎＶＲ的；
（3）壳体为Ｃｒ--Ｍｏ低合金钢的；
（4）壳体材料标准抗拉强度（按下限值）大于等于540ＭＰａ的；
（5）低温压力容器或设计温度小于0℃，且壳体名义厚度大于25ｍｍ的20Ｒ和大于38ｍｍ的16ＭｎＲ的；
（6）需经热处理达到设计要求的材料力学性能和弯曲性能的；
（7）设计图样上或用户协议书中要求按台做检查试板的；
（8）图样注明盛装毒性程度为极度和高度危害介质的（搪玻璃压力容器除外）；
（9）现场组焊的球形压力容器；
（10）有色金属制造的。
4．除本条3款之外的压力容器，若制造单位能提供连续30台同钢号、同焊接工艺的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人或总工程师批准，报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，可减少产品焊接试板数量。具体规定如下：
（1）以同钢号、同焊接工艺，时间不超过六个月内投料的产品组批，每批不超过15台，由制造单位从中抽两台产品制作焊接工艺纪律检查试板。
（2）如因生产周期长，在六个月内不能完成一个批的产品，则在不超过六个月的期限内，必须至少做一台压力容器的焊接工艺纪律检查试板。
（3）以批代台制作焊接工艺纪律检查试板过程中，只要有一块试验不合格，则所代表的批不合格，应立即恢复逐台（件）制作产品焊接试板。
5．产品焊接试板的制作应符合下列要求：
（1）产品焊接试板的材料，焊接和热处理工艺，应与所代表的受压元件一致；
（2）要求热处理的压力容器、受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理；
（3）应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；
（4）产品焊接试板应经外观检查和射线探伤。外观检查质量应符合本规程第65条的规定；射线探伤评定标准应与所代表的压力容器一致，并作出评定报告。应在产品焊接试板合格部位切取试样，如产品焊接试板焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后应重作射线探伤检查。
6．凡需经热处理以达到材料力学性能和弯曲性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合ＧＢ150规定。
7．铸（锻）造受压元件、管件、螺柱（栓）的产品焊接试样要求，应在设计图样上予以规定。
第七十二条 钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按ＧＢ150附录Ｇ“产品焊接试板焊接接头的力学性能检验”的要求。对采用厚度大于25ｍｍ的20Ｒ钢板，厚度大于38ｍｍ的16ＭｎＲ、15ＭｎＶＲ、15ＭｎＶＮＲ钢板和任意的厚度18ＭｎＭｏＮｂＲ、13ＭｎＮｉＭｏＮｂＲ钢板制造的压力容器，当设计温度低于0℃时，还应按ＧＢ150的要求进行夏比（Ｖ型）低温冲击试验。对接焊接的管子接头试样的截取、试验项目和合格标准，按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
有色金属压力容器的产品焊接试样的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准等，应按有关标准或设计图样规定执行。
第七十三条 要求作晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。其试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按ＧＢ4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定，按产品技术条件或设计图样要求验收。
第七十四条 无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求
1．设计单位应制定专门技术条件，明确对选材、设计、制造、热处理、焊接、检验、返修等的具体规定。
2．锻件用材料的延伸率δｓ不得小于12％。
3．筒体内表面必须进行精细加工。同一横截面上的最大和最小内直径差，不得超过该截面平均内直径的1．0％。内表面粗糙度Ｒａ应不低于12．5μｍ。
4．质量检验的要求，应参照ＪＢ755执行。
第七十五条 铸铁压力容器的要求
1．制造铸铁压力容器的单位，必须具有较长的生产历史，一定的生产水平和经验，比较先进的装备条件。
2．铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定。在突出的边缘和凹角部位，应具有足够的半径，应避免表面形状和交接处壁厚的突变。
3．铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。
4．表面缺陷可以用螺纹塞头修补，但塞头深度不得大于截面厚度的40％，塞头直径不得大于塞头深度，且不大于8ｍｍ。
5．试制的产品，应进行液压破坏试验，以验证设计的准确性，否则，不得转入批量生产。试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验结果应报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第七十六条 不锈钢和有色金属压力容器的要求
1．有色金属压力容器及其受压元件的制造，除应符合本规程要求外，还应符合专门技术条件或设计图样的要求；
2．必须有专用的制造车间或专用的场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。加工成形和焊接，应有满足需要的专用工装和设备；
3．必须控制表面机械损伤和飞溅物；
4．从事有色金属压力容器焊接的焊工，必须经专门的技术培训，并考试合格。焊工考试应参照《锅炉压力容器焊工考试规则》第三十九、四十条进行，取得焊工合格证，才能担任合格范围内的焊接工作；
5．一般应采用气体保护电弧焊。
第七十七条 铝制压力容器的要求
1．母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求；
2．接触腐蚀介质的表面，不应有机械损伤和飞溅物；
3．卧式压力容器，应保证各支座与压力容器保持充分接触；
4．焊接接头的坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整、在焊接前应作专门清洗。
第七十八条 钛制压力容器的要求
1．焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。在焊接前，坡口及其两侧必须进行严格的清洁处理；
2．焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理；
3．承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套，不得摸触坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口；
4．焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接；
5．焊接用氩气和氦气的纯度应不低于99．99％，露点应不高于--50℃；
6．在焊接过程中应采取措施防止坡口污染；
7．应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔；
8．在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定；
9．必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。
第七十九条 铜制压力容器的要求
1．焊接接头的坡口面及其两侧附近区域，应进行认真清理，露出金属光泽，并应及时施焊。
2．若采用氢氧焰或氧炔焰焊接，应满足以下要求：
（1）采用退火状态铜材；
（2）宜采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度；
（3）根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围；
（4）多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；
（5）在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；
（6）铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；
（7）焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进行预热；
（8）纯铜不应采用氢氧焰或氧炔焰焊接。
第五章 无损探伤与压力试验
第八十条 压力容器的无损探伤和压力试验，必须符合本章的有关规定，同时还应满足有关标准和设计文件的要求。
第八十一条 无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第八十二条 压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后，才能进行规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行无损探伤检验。
第八十三条 压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等。压力容器制造单位应根据本规程和有关标准的规定选择探伤方法。
第八十四条 压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部（100％）和局部（≥20％）两种。
钢制压力容器射线探伤，应按ＧＢ3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于ＡＢ级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。
有色金属制压力容器和采用铸造方法制造的压力容器的射线探伤和合格标准，应符合专门技术条件的规定。
钢制压力容器对接焊接接头超声波探伤，应按ＪＢ1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。
第八十五条 符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1．ＧＢ150中规定进行全部射线或超声波探伤的；
2．第三类压力容器；
3．设计压力大于等于5ＭＰａ的；
4．第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；
5．设计压力大于等于0．6ＭＰａ的管壳式余热锅炉；
6．钛制压力容器；
7．设计选用焊缝系数为1．0的；
8．不开设检查孔的；
9．公称直径大于等于250ｍｍ接管的对接焊接接头；
10．选用电渣焊的；
11．用户要求全部探伤的；
12．符合下列条件之一的铝、铜制压力容器：
（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
（2）采用气压试验的；
（3）设计压力大于等于1．6ＭＰａ的。
第八十六条 压力容器焊接接头探伤方法的选择要求
1．压力容器壁厚小于等于38ｍｍ时，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤；由于结构等原因，确实不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤。对标准抗拉强度大于等于540ＭＰａ的材料，且壳体厚度大于20ｍｍ的钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；
2．压力容器壁厚大于38ｍｍ，其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的Ｔ型连接部位；
3．对要求探伤的角接接头、Ｔ型接头，不能进行射线或超声波探伤时，应作表面探伤；
4．有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。
第八十七条 除本规程第八十五条规定外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应作局部探伤检查，并应满足第八十四、八十六条的规定。探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。但对所有的Ｔ型连接部位以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。
经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。
第八十八条 压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。
第八十九条 进行局部探伤的压力容器，制造单位对未探伤部分的质量仍应负责。如经进一步检验发现仅属于气孔之类的超标缺陷，则由制造单位与用户协商解决。
第九十条 压力容器表面探伤要求
1．钢制压力容器对接、角接和Ｔ型接头，应按ＧＢ150有关规定进行磁粉或渗透探伤：
（1）磁粉探伤按ＪＢ3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；
（2）渗透探伤按ＧＢ150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。
2．有色金属压力容器应按相应的标准进行。
第九十一条 现场组装焊接的压力容器，耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面探伤；耐压试验后，应做局部表面探伤，若发现裂纹等超标缺陷，则应做全部表面探伤。
第九十二条 制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录，正确填发报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料，保存期限不应少于五年。
第九十三条 压力容器的压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压和气压试验。压力试验的压力应符合设计图样要求，且不小于表5--1的规定。
表5--1 压力试验的试验压力（注1）
--------------------------------------------------------------------------------------
| | 耐压试验压力ＰT＝η·ｐ |
| | ＭＰａ | 气密性试验
压力容器名称 | 压力等级 |------------------------------| 压力ＭＰａ
| | 液（水）压 | 气压 |
----------------|------------|--------------|--------------|----------------------
钢制和有色 | 低压 | 1．25Ｐ | 1．15Ｐ | 1．00Ｐ
|------------|--------------|--------------|----------------------
金属制压力 | 中压 | 1．25Ｐ | 1．15Ｐ | 1．00Ｐ
|------------|--------------|--------------|----------------------
容器 | 高压 | 1．25Ｐ | | 1．00Ｐ
----------------|------------|--------------|--------------|----------------------
铸铁 | | 2．00Ｐ | | 1．00Ｐ
----------------|------------|--------------|--------------|----------------------
搪玻璃 | | 1．25Ｐ | 1．00Ｐ | 1．00Ｐ
--------------------------------------------------------------------------------------
注：1．钢制低压压力容器耐压试验压力取1．25Ｐ和Ｐ＋0．1二者中较大值。
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关于印发《建筑业企业资质管理规定实施意见》的通知
建设部
关于印发《建筑业企业资质管理规定实施意见》的通知
建市[2007]241号
各省、自治区建设厅，直辖市建委，江苏和山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，国务院有关部门建设司，总后营房部工程局，国资委管理的有关企业：
根据《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第159号）、《建筑业企业资质等级标准》（建建[2001]82号）和《施工总承包企业特级资质标准》（建市[2007]72号），我部组织制定了《建筑业企业资质管理规定实施意见》，现印发给你们，请遵照执行。执行中有何问题，请与我部建筑市场管理司联系。
附件：1.建筑业企业资质申请表
2.施工总承包企业特级资质标准信息化考评表
中华人民共和国建设部
二〇〇七年十月十八日
建筑业企业资质管理规定实施意见
为规范建筑业企业资质管理，依据《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第159号，以下简称《规定》）及相关法律法规，制定本实施意见。
一、资质申请
（一）依法取得工商行政管理部门颁发的《企业法人营业执照》的企业，在中华人民共和国境内从事土木工程、建筑工程、线路管道设备安装工程、装修工程的新建、扩建、改建等活动，应当申请建筑业企业资质。
（二）企业申请资质应按照《规定》第九条、第十条、第十一条规定的申请渠道提出申请，增项资质按照主项资质的申请渠道申请；
《规定》第九条第（二）款规定之外的企业申请各类资质，应向企业工商注册所在地建设主管部门申请。
（三）已取得工程设计综合资质、行业甲级资质的企业，可以直接申请一级及以下建筑业企业资质，但应满足建筑业企业资质标准要求。申请施工总承包资质的，企业完成相应规模的工程总承包业绩可以作为工程业绩申报资质。
其它工程设计企业申请建筑业企业资质应按照《规定》的要求办理。
（四）对企业改制、分立或合并后设立的企业，资质许可机关按下列规定进行资质核定：
1、整体改制的企业，按资质变更程序办理；
2、合并后存续或者新设立的企业可以承继合并前各方中较高资质等级。合并后不申请资质升级和增加其它专业资质的，按资质变更程序办理；申请资质升级或增加其它专业资质的，资质许可机关应根据其实际达到的资质条件，按照《规定》中的审批程序核定；
3、企业分立成两个及以上企业的，应根据其实际达到的资质条件，按照《规定》的审批程序对分立后的企业分别重新核定资质等级。
（五）企业申请资质升级不受年限限制。
（六）企业可以申请一项或多项资质，申请多项资质的，应当选择一项作为主项资质，其余为增项资质。
企业的增项资质级别不得高于主项资质级别。
经原资质许可机关批准，企业的主项资质可以与增项资质互换。
（七）选择总承包序列某一类别资质作为本企业主项资质的，可申请总承包序列内各类别资质。取得施工总承包资质的企业，不再申请总承包资质覆盖范围内的各专业承包类别资质，即可承揽专业承包工程。总承包企业投标或承包其总承包类别资质覆盖范围以外的专业工程，须具备相应的专业承包类别资质；总承包企业不得申请劳务分包类别资质。
总承包类别覆盖的相应专业承包类别的对照表，另行制定印发后执行。
二、申请材料
企业申请资质需提供《建筑业企业资质申请表》（含电子文档）及相应附件资料，并按照下列顺序进行装订：
（八）综合资料（第一册）：
1、企业法人营业执照副本；
2、企业资质证书正、副本；
3、企业章程；
4、企业近三年建筑业行业统计报表；
5、企业经审计的近三年财务报表；
6、企业法定代表人任职文件、身份证明；
7、企业经理和技术、财务负责人的身份证明、职称证书、任职文件及相关资质标准要求的技术负责人代表工程业绩证明资料；
8、如有设备、厂房等要求的，应提供设备购置发票或租赁合同、厂房的房屋产权证或房屋租赁合同等相关证明，以及相关资质标准要求提供的其它资料。
9、企业安全生产许可证（劳务分包企业、混凝土预制构件企业、预拌商品混凝土等企业可不提供）
其中，首次申请资质的企业，不需提供上述2、4、5、9的材料，但应提供企业安全生产管理制度的文件。
10、申请特级资质的，除提供上述材料外，还应提供：
（1）企业近三年银行授信凭证；
（2）企业近三年上缴建筑业营业税税票或境外工程的工程结算凭证；
（3）省、部级（或相当于省部级）以上企业技术（研发）中心，或分中心认证的证书或有效核准文件；
（4）国家级工法的认定文件、专利技术的认定证书；
（5）国家科技进步奖获奖证书或主编过工程建设国家、行业标准的发布通知（或发布令）、封面、目次、前言和引言等资料复印件。
（九）人员资料（第二册）：
1、建筑业企业资质申请表中所列注册人员的身份证明、注册证书；
2、建筑业企业资质标准要求的非注册的专业技术人员的职称证书、身份证明、养老保险凭证；
3、部分资质标准要求企业必须具备的特殊专业技术人员的职称证书、身份证明及养老保险凭证，还应提供相应证书及反映专业的证明材料；
4、劳务分包企业应提供标准要求的人员岗位证书、身份证明。
（十）工程业绩资料（申请最低等级资质不提供）（第三册）：
1、工程合同、中标通知书；
2、符合国家规定的竣工验收单（备案表）或质量核验资料；
3、上述资料无法反映技术指标的，还应提供反映技术指标要求的工程照片、图纸、工程决算资料等。
（十一）对企业申请改制、分立、合并需重新核定资质的，除需提供上述资料外，还应提供下列资料（列入第一册综合材料）：
1、企业改制、分立、合并方案（包括新企业与原企业资产、人员、工程业绩的分割情况）；
2、企业改制、分立、合并的批准文件或股东会或职工代表大会决议；
3、企业改制、分立应提供改制、分立前企业近三年财务报表和统计报表；
4、企业合并应提供合并前各企业近三年财务报表和统计报表及最新合并报表；
5、会计师事务所出具的验资报告。
（十二）资质证书延续资料
1、《建筑业企业资质延续申请表》
2、企业法人营业执照副本；
3、企业资质证书正、副本；
4、企业注册人员的注册证书。
（十三）已具备工程设计资质的企业首次申请同类别或相近类别建筑业企业资质的，其申报材料除应提供首次申请所列全部材料外，申请除最低等级的施工总承包资质的，还应提供本实施意见第（十）条所要求的全部材料。
（十四）具有《规定》第九条资质的企业申请变更资质证书中企业名称的，由建设部负责办理。企业应向工商注册所在地的省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门提出申请，并提交下列材料：
1、《建设工程企业资质证书变更审核表》；
2、企业法人营业执照副本复印件；
3、企业原有资质证书正、副本原件及复印件；
4、企业股东大会或董事会关于变更事项的决议或文件。
上述规定以外的资质证书变更手续，由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责办理，具体办理程序由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门依法确定。其中具有《规定》第九条资质的企业其资质证书编号发生变化的，省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门需报建设部核准后，方可办理。
（十五） 具有《规定》第九条资质的企业申请工商注册地跨省、自治区、直辖市变更的，企业应向新注册所在地的省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门提出申请，并提交下列材料：
1、企业原工商注册地省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门同意资质变更的书面意见；
2、变更前原工商营业执照注销证明及变更后新工商营业执照正、副本复印件；
3、首次申请资质的全部材料。
其中涉及到资质证书中企业名称变更的，省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门应将受理的申请材料报建设部办理。
具有《规定》第九条资质的企业之外的其它企业申请工商注册地跨省、自治区、直辖市变更，由各省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门参照上述程序依法制定。
（十六）资料要求
1、《建筑业企业资质申请表》一式四份，附件资料一套。其中涉及到铁路、交通、水利、信息产业、民航等专业部门资质的，每涉及一个专业部门，须另增加《建筑业企业资质申请表》二份、附件资料一套。
2、资质受理机关负责核对企业提供的资料原件，原件由企业保存。资质许可机关正式受理后，所有资料一律不得更换、修改、退还。
上级相关主管部门对企业申请材料有质疑的，企业应当提供相关资料原件，必要时要配合相关部门进行实地调查。
3、附件资料应按“综合资料、人员资料、工程业绩资料”的顺序排列装订，规格为A4(210×297mm)型纸，并有标明页码的总目录及申请说明，建议采用软封面封底，逐页编写页码。
企业申报的资料必须使用中文，资料原文是其它文字的，须同时附中文译本并翻译准确。
4、申请资料必须数据齐全、填表规范、印鉴齐全、字迹清晰，复印件必须清晰、可辨。
三、资质受理审查程序
（十七）《规定》第十一条所列“燃气燃烧器具安装、维修企业资质”的管理办法及审查标准由国务院建设主管部门另行规定。
（十八）省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门根据本地区特殊情况，需增列《标准》中各类专业工程外的其它工程种类，其资质标准可参照专业承包序列“特种专业工程专业承包企业资质等级标准”的条件提出，报国务院建设主管部门按法定程序批准后予以颁布。由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门实施。
（十九）专业承包企业资质标准没有分级的，其申请和审批程序与专业承包一级企业相同；劳务分包企业资质没有分级的，其申请和审批程序与劳务分包一级企业相同。
（二十）涉及铁路、交通、水利、信息产业、民航等方面资质，由国务院建设主管部门负责审批的，国务院建设主管部门送国务院有关部门审核，国务院有关部门应在20日内审核完毕，并将审核意见返回国务院建设主管部门。由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门审批的，省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门送省有关部门审核后审批。
涉及铁道、交通、水利、信息产业、民航方面的资质，除由国务院建设主管部门负责审批的资质外，其余资质由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门审批。
涉及铁道方面二级总承包资质的审批，因各省、自治区、直辖市人民政府目前没有设立相应的行政主管部门，其审批程序暂与一级资质相同。
（二十一）施工总承包特级资质的许可实行实地核查制度。
（二十二）资质许可实行公告制度。
由国务院建设主管部门实施许可的，公告在全国发行的综合性报纸或通过互联网进行发布；
由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门及设区的市人民政府建设主管部门实施许可的，公告方式由省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门自行确定。
（二十三）资质许可机关对建筑业企业的所有申请、审查等书面材料应当至少保存五年。
上级建设主管部门有权对下级建设主管部门受理的企业申请材料、初审部门的审核材料进行监督检查。
（二十四）省级及以下建设主管部门应当在作出资质许可决定后30日内，将资质许可的决定，通过省级建设主管部门，向国务院建设主管部门备案，同时抄送相应专业部门，由建设部将各省资质许可情况及时在网上向社会公布，以方便异地查询和确认。逾期或未向建设部备案的，建设部将不再给予上网公布。
（二十五）企业申请资质升级、资质增项的，资质许可机关应当核查其近一年内有无《建筑业企业资质管理规定》第二十一条所列违法违规行为、有无《建筑市场诚信行为信息管理办法》（建市[2007]9号）中施工单位不良行为记录认定标准所列行为，并将核查结果作为资质许可的重要依据。
四、资质证书
（二十六）建筑业企业资质证书由建设部统一制定。实行全国统一编码，具体编码办法由国务院建设主管部门另行制定。
（二十七）建筑业企业资质证书，包括一个正本和六个副本（特级十二本）。企业因经营需要申请增加资格证书副本数量的，应持增加申请、企业法人营业执照副本、资格证书副本到原发证机关办理，最多增加三本（特级不超过六个副本）。
（二十八）各级建设主管部门依法颁发的企业资质证书在全国范围内有效。
（二十九）企业遗失资质证书，可以申请补办。需提供下列资料：
1、申请补办的报告；
2、《建设工程企业证书增补审核表》；
3、在《中国建设报》等全国性建设行业报纸或省级综合类报纸上刊登的遗失声明。
（三十）企业因变更、升级、注销等原因需要换发或收回资质证书的，由原资质许可机关负责收回并销毁。
（三十一）施工总承包特级资质证书：
1、取得施工总承包序列中某一类别特级资质的企业，核发本类别建筑业企业特级资质证书；同时核发某一相应行业的工程设计甲级资质证书。
2、取得房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等类别中任意1类施工总承包特级资质，同时取得其它2类施工总承包一级及以上资质的。对达到特级标准的类别，核发建筑业企业特级资质证书和相应行业的行业甲级设计证书；并在建筑业企业资质证书上注明：可承接上述其它类别的各类工程施工总承包、工程总承包和项目管理及开展设计主导专业人员齐备的施工图设计业务。同时不再授予房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口航道、水利水电等类别的一级及以下施工总承包资质。
3、取得房屋建筑、矿山、冶炼、石油化工、电力等类别中任意1类施工总承包特级资质，同时取得其它2类施工总承包一级及以上资质的。对达到特级标准的类别，核发建筑业企业特级资质证书和相应行业的行业甲级设计证书；并在建筑业企业资质证书上注明：可承接上述其它类别的各类工程施工总承包、工程总承包和项目管理及开展设计主导专业人员齐备的施工图设计业务。同时不再授予房屋建筑、矿山、冶炼、石油化工、电力等类别的一级及以下施工总承包资质。
（三十二）资质证书有效期为5年。
有效期的起始时间：以企业首次取得最高等级主项资质的日期为资质证书有效期计算起始时间。企业资质发生变更的，有效期不变，其中涉及到主项升级，或分立、合并事项的，按新批准时间作为有效期的起始日。
（三十三）资质证书的续期：
1、企业应于资质证书有效期届满60日前，按原资质申请途径申请资质证书有效期延续。在资质证书有效期内遵守有关法律、法规、规章、技术标准和职业道德，信用档案中无不良记录且注册资本和专业技术人员满足标准要求的，经资质许可机关同意，在其资质证书副本上签发有效期延续五年的意见；对有违法违规行为、信用档案中有不良记录或企业资质条件发生变化的，资质许可机关应对其资质情况进行重新核定。
2、企业在资质证书有效期届满前 60日内申请资质延续的，资质受理部门可受理其申请，但自有效期到期之日至批准延续的时间内资质证书失效。资质证书有效期届满仍未提出延续的，其资质证书自动失效。如需继续开展工程建设活动，企业必须重新申请建筑业企业资质。
五、监督管理
（三十四）地方各级建设主管部门应对本辖区内从事建筑施工活动的建筑业企业建立信用档案，根据本地实际情况制定资质许可的层级监管办法和监管标准，运用网络信息化手段对建筑业企业资质许可实施监督管理。
（三十五）监督管理的内容是对建筑业企业在建筑市场中违法违规行为的监督以及企业资质条件的检查。
对于发生违法违规行为的企业，违法行为发生地县级以上建设主管部门应当依法查处，并将违法事实、处罚结果或处理建议及时告知该企业的资质许可机关，同时将处罚结果记入建筑业企业信用档案，资质许可机关及时核查其资质条件。
（三十六）由国务院建设主管部门审批的建筑业企业资质的处罚，各省级建设主管部门和有关专业部门应当在违法事实查实认定后30日内，将资质处罚的建议报送国务院建设主管部门，国务院建设主管部门根据有关法律法规对企业进行资质处罚。
由省级建设主管部门、设区的市级建设主管部门审批的建筑业企业资质，处罚程序由各省级建设主管部门依据行政处罚法的规定确定。建立资质处罚信息公示制度，地方各级建设主管部门应及时将有关处罚信息向社会公布，并报上一级建设主管部门备案。
（三十七）各级资质许可机关应该对许可的建筑业企业的资质条件进行定期或不定期核查，每年抽查率不应低于5％。被检查单位应如实提供企业资质证书、企业财务报表、人员资料及业绩资料等与资质标准相关的资料，核查中发现企业不符合相应资质条件的，由资质许可机关通知企业限期改正，整改期限不少于一个月，整改过程中企业应暂停新接工程、不得新申请资质。逾期不改的，由资质许可机关撤回其资质。
六、有关资质标准指标说明
（三十八）关于工程业绩
1、一项工程业绩同时满足多项技术指标的，只能作为一项指标考核。例如，房屋建筑工程按层数计算过业绩，就不能再按高度或跨度等计算业绩。1项工程，即使层数、高度、跨度、造价等均达到考核标准，也只能算1项业绩。
2、业绩要求的“×项中的×项”必须分别满足，不能相互替代。例如房屋建筑一级资质标准，要求企业完成“6项中的4项以上工程”，是指企业完成的工程中，层数、高度、单体面积、单跨跨度、住宅小区、单项建安合同额等6项指标中至少满足4项，不足4项即为业绩不达标。某企业分别完成了层数、高度、单体建筑面积达标的多个工程，但只能算3项业绩，仍达不到要求完成的4项以上业绩，故该企业业绩仍为不达标。
3、企业申请多项资质的，工程业绩应当分别满足各项资质标准中所要求的条件。
4、签订房屋建筑工程总承包合同的，主体结构工程竣工验收合格后，方可作为工程总承包业绩计算。
5、同一个工程项目分期发包，且中标单位均为同一家企业的，可以将各期工程累加。如果累加后能够达到标准要求的某一项，可以作为代表工程业绩申报。不属同一个工程项目的不能累加；超过标准规定时限和承揽范围要求的不能累加。
6、企业与业主签订了施工总承包合同，不论该工程是否实行分包，可计入该企业的施工总承包业绩。合法分包该工程的专业承包企业，也可将承包的专业工程作为专业业绩申报资质。
7、施工总承包企业申请专业承包资质晋级的，应提供单独承包的专业工程作为工程业绩，而不能使用施工总承包工程作为工程业绩。
8、标准中要求的“近5年”或“近10年”，是指自申报年度起逆推5年或10年竣工验收合格的项目。如：申报年度为2005年，“近5年”的业绩年限从2000年1月1日算起。
9、代表工程的合同资料。指企业承包工程所签订的能反映合同双方名称、工程概况、合同价格、承包方式、施工工期、质量约定等内容的建设工程合同协议书或者含有上述内容的合同部分。
10、质量验收资料。指业主或质量监督部门出具的竣工验收报告或工程质量鉴定书。国外工程按照国际惯例出具工程竣工证明文件。
11、房屋建筑业绩标准中涉及的“单位”、“单体”、“单项”工程，均指单体建筑或连体建筑（连体建筑应提供该建筑物为同一基础的证明）。
12、轻钢结构、网架结构的跨度业绩不能作为房屋建筑跨度业绩。
13、房屋建筑工程的高度应为从标高正负零算起至檐口的高度。
14、网架工程边长按短边进行考核。
15、超越本企业资质等级范围的代表工程业绩无效。
（三十九）关于工程技术和经济管理人员
1、企业工程技术和经济管理人员超过60周岁的人数比例不得超过15％，技术负责人年龄限制在60周岁及以下。
2、企业人员在两家及以上企业注册或受聘的不予认可，其证书上的单位必须与申报单位名称一致。涉及铁道、交通、水利、信息产业、民航、消防等方面资质的，企业的工程技术和经济管理人员职称证书或岗位资格证书复印件应同时上报。
3、申请特级资质的，企业应具有与特级资质承包范围内各类别工程相对应的，各专业注册建造师不少于5人。
4、对企业总工程师（技术负责人）的专业考核，按企业申请的主项资质要求进行。
5、企业申请多项资质的，其注册建造师（或项目经理）人数按照企业申报的各类资质标准中的最高值进行考核。
（四十）其它指标
1、注册资本金：是指在企业法人营业执照上标明的注册资本金，以实收资本为考核指标。申请多项资质的，企业的注册资本金按照企业申请各类别资质标准的最高值进行考核。
2、净资产：企业总资产减去总负债后的余额。申请多项资质的，按照企业申请的各类别资质标准中的最高值进行考核。
3、工程结算收入：是指本企业承包工程实现的工程价款结算收入。按企业财务报表份年度填写。新设立企业不填此项。
核定企业的工程结算收入时，应按企业完成的各类工程结算收入计算，不包括工程以外的其它业务收入（如房地产开发收入）；申请多项资质的，按照企业申请的各类别资质标准中的最高值进行考核。
4、企业财务报表：指企业经审计的最近三年的资产负债表、损益表。
5、企业的注册执业人员、工程技术人员、技术装备和工程业绩（包括境外工程业绩）等条件，均是以独立法人企业为审核单位。企业（集团）的母、子公司在申请资质时，上述各项指标不得重复计算。
6、根据事故造成的伤亡人数或者直接经济损失，将事故划分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故4个等级；具体标准参照《生产安全事故报告和调查处理条例》。
国家颁布有其它专业工程事故分级标准的，按与上述分级对应的标准考核。
（四十一）涉及特级资质标准的指标解释
1、建筑业营业税:指企业在承包范围内开展的施工总承包、施工图设计、工程总承包和项目管理业务所交纳的营业税；企业申请多项特级资质，每增加一项，营业税增加5000万元；境外工程结算收入可按当期汇率与国内建筑营业税税率折算建筑营业税。
2、银行授信额度：指银行授予企业的年度信贷额度。多家银行的授信额度不能累加计算，以其中的最高额度为准。
3、技术负责人主持完成过的代表工程：指其担任项目负责人、项目经理、总工程师或主持完成技术标（并签字）、总设计师等职务时所完成的工程项目；企业应提供工程合同及工程竣工证明或设计合同及工程图纸，上述材料均需提供技术负责人本人签字页。
4、财务负责人：指企业主管财务工作的主要负责人。
5、企业设计专业技术人员的考核，参照行业工程设计甲级资质标准人员配备表的规定。
6、企业技术中心：指符合《国家认定企业技术中心管理办法》（国家发改委、科学技术部、财政部、海关总署、国家税务总局令第53号）规定的认定标准（或相当于该水平的标准），并经认定的企业技术中心（含分中心）。企业应提供有关批准文件或认定证书复印件。
7、企业科技活动经费：主要包括科技开发经费支出、信息化建设支出、科技培训费支出和科技开发奖励经费支出。科技开发经费一般包括新产品设计费、工艺规程制定费、设备调整费、各类试验费、技术资料购置费、研究机构人员工资以及科技研究有关的其它经费或委托其它单位进行科研试制的费用。
按照企业财务或统计报表中“科技活动经费支出”栏目进行考核。
8、科技进步奖：指根据《国家科学技术奖励条例》（国务院第396号）、《国家科学技术奖励条例实施细则》的规定，由国家科技行政部门负责组织评审，国务院批准的国家科技进步奖。企业应提供获奖证书复印件。
9、主持编制过国家或行业标准：指企业主持编制过按照《中华人民共和国标准化法》的规定属于国家或行业级别的工程建设标准，并且已经正式出版。企业应提供标准的发布通知（或发布令）、封面、目次、前言和引言等资料复印件。
10、申请多项特级资质的，其企业“资信能力”、“科技进步水平”中的各项指标及企业具有注册建造师数量不需叠加计算，但设计专业技术人员和代表工程业绩应分别满足标准要求。
（四十二）涉及铁道、交通、水利、信息产业、民航等方面资质的界定
1、涉及铁道方面的资质包括：铁路工程施工总承包企业资质、铁路电务工程专业承包企业资质、铁路铺轨架梁工程专业承包企业资质、铁路电气化工程专业承包企业资质。
2、涉及交通方面的资质包括：公路工程施工总承包企业资质、公路路面工程专业承包企业资质、公路路基工程专业承包企业资质、公路交通工程专业承包企业资质；港口与航道工程施工总承包企业资质、港口与海岸工程专业承包企业资质、港口装卸设备安装工程专业承包企业资质、航道工程专业承包企业资质、通航建筑工程专业承包企业资质、通航设备安装工程专业承包企业资质、水上交通管制工程专业承包企业资质。
3、涉及水利方面的资质包括：水利水电工程施工总承包（水利专业）企业资质、水工建筑物基础处理工程专业承包企业资质、水工金属结构制作与安装工程专业承包企业资质、河湖整治工程专业承包企业资质、堤防工程专业承包企业资质、水利水电机电设备安装工程专业承包（水利专业）企业资质、水工大坝工程专业承包企业资质、水工隧洞工程专业承包企业资质。
4、涉及信息产业方面的资质包括：通信工程施工总承包企业资质、电信工程专业承包企业资质、电子工程专业承包企业资质。
5、涉及民航方面的资质包括：机场场道工程专业承包企业资质、机场空管工程及航站楼弱电系统工程专业承包企业资质、机场目视助航工程专业承包企业资质。
6、涉及多个专业部门的资质包括：钢结构工程专业承包企业资质、桥梁工程专业承包企业资质、隧道工程专业承包企业资质、核工程专业承包企业资质、海洋石油专业承包企业资质、爆破与拆除工程专业承包企业资质。
7、按照《规定》第九条规定，上述各总承包特级、一级资质；专业承包一级资质及涉及铁路、民航方面专业承包二级资质的许可，由国务院建设行政主管部门实施。
七、过渡期的有关规定
（四十三）《规定》实施前已取得建筑业企业资质的企业，在《规定》实施后其资质证书暂不统一换发，建设部将会同有关部门抓紧对特级资质以外的建筑业企业资质等级标准进行修订，在新的标准颁布实施前，原资质证书继续有效。
在过渡期内，暂按以下规定执行：施工总承包企业申请的专业工程类别资质不超过5项，但不得申请劳务分包类别资质；
选择专业承包序列某一类别资质作为本企业主项资质的，可申请不超过5项的专业承包序列内各类别资质，但不得申请劳务分包序列的各类别资质，不得增项总承包资质；达到资质标准的，可以申请不超过现有主项资质等级的总承包资质，但须将总承包资质变更为主项资质，且主增项资质符合前款要求；
劳务分包序列企业可以申请本序列内各类别资质。
企业如申请资质升级或其它原因发生主项资质变化的，证书有效期按本实施意见第三十二条规定办理。
（四十四）特级资质企业的过渡期
在《特级标准》颁布前已取得施工总承包特级资质的企业，自《特级标准》发布之日起设三年过渡期。原资质证书有效期延续到2010年3月13日。过渡期内企业按原资质证书的承包范围承揽业务；过渡期届满三个月前，企业应按照《特级标准》重新申请资质；有效期届满，企业原资质证书自行失效。
过渡期内，持原特级资质证书的企业提出资质分立、改制申请的，在原企业的企业名称、资质基本条件未发生变化的前提下，对分立、改制后的企业除特级以外的其它资质全部进行重新核定，但原企业特级资质的注册资本、人员等条件必须满足原特级标准要求。
（四十五）项目经理的过渡期
在项目经理过渡期内，项目经理资质证书与建造师注册证书暂同等使用，其中一、二级建造师暂与同等级项目经理相对应，三级项目经理暂由企业自聘。
（四十六）《规定》实施后，申请特级资质的，按照《施工总承包企业特级资质标准》（建市〔2007〕72号）进行审批，申请其它资质的，仍沿用《建筑业企业资质等级标准》（建建〔2001〕82号）进行审查。
（四十七）本实施意见自颁发起施行。凡过去文件规定与本意见不一致的，以本意见为准。
附 件： 建筑业企业资质申请表
施工总承包企业特级资质标准信息化考评表
